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做座高强竹胶合板模板表层纸的生产工艺

发布时间:2021-10-08 18:50:29 阅读: 来源:棉门帘厂家
做座高强竹胶合板模板表层纸的生产工艺

高强竹胶合板模板表层纸的生产工艺

关键词:竹胶合板;模板;表层纸;生产工艺;检测方法

高强

高强竹胶合板模板作为一种新型的建筑模板,具有重量轻,幅面大,耐水耐磨,表面平整光滑,易脱模,可重复使用达30次以上等优点。广泛使用在高层建筑及立交桥、高架桥、水电站大坝等施工现场混凝土模板上,还用作车箱底板、集装箱底板和包装箱板。在竹胶合模板的生产过程中必须使用一种表层纸,经浸渍耐水酚醛树脂后,覆盖在层压复合的席状竹板的表面和底面,再经热压机高温高压定型压板。这种生产工艺要求表层纸对定量、吸收性、抗张强度、湿强度、透气度等技术指标有一定的要求,尤其湿强度和吸收性对后续加工和产品质量影响更大。这是因为表层纸在使用加工过程中必须浸渍酚醛树脂,要求在浸渍过程中纸幅能顺利牵引通过不断头,这就必须保证表层纸在浸透后的湿强度,并要求能在一定的时间内(25~30s)吸收足够量的树脂,使之能在热压定型过程中很好地覆盖竹板并形成平整光滑的镜面。针对表层纸这种使用要求,本文对其制造工艺及特点作初步探讨。

1高原料及纤维配比

高强生产表层纸的纤维原料,最好使用高得率半化学法阔叶木浆抄造,不仅能降低产品成本,而且能充分利用其它制浆方法不甚适宜或较少使用的阔叶木。阔叶木不仅纤维长度远比针叶木纤维短,而且细胞初生壁(P)及次生壁外层(S1层)比针叶木纤维厚,故纤维较挺硬,成纸较疏松。就吸收性而言,阔叶木比针叶木高,同时随着品种的不同其吸收性亦有差异。杨木浆的吸收性就大于桦木浆。为降低生产成本,也有厂家配用废水泥袋纸,但必须充分疏解、净化,浆中不能带入未疏解的小纸片,配用损纸时也必须充分注意这个问题。

2浆打浆、施胶、加填、染色

高强对阔叶木半化学浆的打浆,由于S1层较厚,对机械作用有较强的抵抗力,打浆时不易分丝帚化,而且随着打浆度的上升,纸的吸收性会下降对毫无经验的人来讲仿佛是1项不可能的任务,故一般采用低打浆度游离状打浆。打浆度控制范围在25~28 °SR,湿重2~3g。

表层纸由于要求有较好的吸水性,故不施胶。为降低产品成本,有些厂家也加填滑石粉。少量加填会增加纸的松厚度、吸收性,这对短纤维浆特别显著,如图1所示。但是随着填料量的增加,纸的松厚度、吸收性会有所降低,故加填量控制在20%以下为好。

表层纸有本色和黑色两种产品,若客户订货需黑色表层纸,可用硫化黑对浆料染色。硫化染料染色牢固,价廉,有良好的耐光耐水性。硫化黑牌号有青光(BN),青红光(BRN)、红光(RN)及双倍(BBN)几种,使用双倍青光硫化黑染色效果较好,一般用量为2%~2.5%(对绝干浆)。

图1 松厚度作为纸页中填料百分数的函数

3浆湿强剂的选用

高强表层纸的湿强度是一个重要的指标,在后续加工中要求能在无依托牵引下通过酚醛树脂浸渍槽不断头,故必须使用湿强剂。常用的工业湿强剂MF(三聚氰胺甲醛树脂)因必须在酸性条件下使用,而硫酸铝的添加会降低纸的吸收性,故不宜在表层纸中使用。PPE(聚酰胺环氧氯丙烷树脂)能在碱性条件下使用,赋予纸张一定的湿强度,又不影响其吸收性,故比较适合在表层纸中使用。杭州华科精细化工技术开发有限公司生产的国家级新产品WS-1A湿强剂,很适用于装饰纸、表层纸。WS-1A为水溶性阳离子型热固性树脂,为淡黄色至琥珀色透明液体,固含量12.5%±0.5%,可用于中性造纸。在表层纸中使用可在高位箱连续添加,先将WS-1A置入计量槽中,用水稀释10倍,用量筒和秒表控制好流量,使用量控制在25~30kg/t浆,湿强度控制在10~12N/15mm即可。

4浆抄高造

高强表层纸的定量为90~95 g/m2,用圆纸机和长纸机均可抄造。因阔叶木半化学浆脱水快,打浆度低,且要求纸质疏松,透气性好,吸收性强,故圆机抄造时槽宜选用喷浆式槽。在抄造过程中尽可能调节压榨部压力,降低其紧度。干燥部宜采用高温强化干燥的工艺,要求湿纸页进缸后快速升温,这种干燥曲线能增加纸的气孔率和疏松性,因而能得到吸收这些复合材料在聚合物体积分数高度减少的情况下都具有很好的机械强化、电学和光学性质性好的原纸。这样抄造出来的表层纸,湿强度(纵)10~12.5N/15mm,吸水重量100%~110%,毛细管吸收速度35~50mm/10min,浸渍中不断头,外观浸胶均匀,树脂含量达90%~100%,热压定型后表面光滑,黑色如镜,能满足用户要求。

5浆湿强度和吸收性的检测

5.1高湿强度检测

高强测定湿强度的正式方法是TAPPI方法[T]。在测定纸条裂断长以前,纸样必须完成浸湿,这样测试出来的纸强度称湿强度。湿强与干强的比率称湿强百分率。一般认为,湿强百分率大于15%的纸张,可而通常铸造带坯的厚度 20mm;据哈兹雷现已能够满足国内市场基本需求特公司高级技术人员以认为是“增湿强纸”。未经湿强剂处理的纸张,其湿强度只有其干强度的3%~10%,使用湿强剂后可以增加到30%~40%。测定湿强度时需注意的是PPE和MS-1A均为热固性树脂,通过烘缸时的受热,不足以完成熟化,纸张下机后需两个星期才能使湿强度达到最大值。下机后立即检测纸样需经

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